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     下面针对最近一些施工现场容易产生的质量通病但又容易被忽略的问题提出处理方法。准备时间仓促，会有不少纰漏，只能抛砖引玉，也请各位多多指正。

一、板面筋马凳设置

       为保证板面筋位置正确，板面筋必须全数满扎；板面筋马凳设置应从梁板第二条板面分布筋位置开始布置，双层双向钢筋每800mm一个，其余每600mm一个。建议采用右图所示长马凳，并通长布置，以确保板面筋位置；马凳高度以板厚减3cm为宜。

二、板面筋直径

        架设支架后的板面钢筋应满足行人操作不产生塑性变形的要求。按照珠海市质量通病防治措施要求，混凝土结构楼板、屋面板的板面钢筋（包括受力筋、构造筋、分布筋），剪力墙竖向钢筋应采用直径不小于10mm的钢筋。

三、板面筋在支座端部的锚固

       板面筋在支座端弯钩后长度为钢筋直径的15倍，从外侧梁角筋内侧起弯。详见g101-1图集。

     （1）机械连接接头必须使用力矩扳手进行拧紧；（2）施工前必须先进行工艺检验合格；（3）接头拧紧后丝口外露不宜超过2p。 

四、钢筋直螺纹连接头

       竖向钢筋机械连接接头应先磨平后开牙，或者直接采用直螺纹专用切断机，不得使用普通钢筋切断机切断钢筋直接开牙，以确保钢筋头端部平整，丝牙完整不缺口。

五、墙筋的定位

       浇筑梁板混凝土前在剪力墙约800~1000mm处设置梯子筋，加强墙竖向钢筋定位。梁板浇筑完成后可将梯子筋取出，重复利用。

六、梁二排筋的位置固定

       梁二排筋定位做法，建议采用图示吊钩将二排筋与一排筋连接，每边设置两个，在沉梁前安装好，二排筋不到位也可以通过吊钩是否挂住来判断，方便调整。同时保证沉梁后二排筋不走位，节省后续调整时间。

一、临空面模板设置

    1、为保证梁柱截面尺寸符合要求，临空的梁柱截面内必须加强混凝土内撑的设置，内撑间距不得大于600mm；                                                               

    2、需有可靠措施加强模板刚度及固定，剪力墙必需采取挂板措施避免临空面水平施工缝位置错位。

二、压脚板设置

        墙柱根部压脚板必须连续设置。目前现场很多模板安装不设置压脚板，从力学角度看，不设置压脚板，模板在混凝土的水平力作用下，处于悬挑结构；而设置了压脚板的则是简支结构，模板底部受力大大减少，减少了涨模、爆模的风险。

        另外，有些项目采用砂浆代替压脚板，如板面不平，模板底缝隙较大，砂浆可能会进入模板内，会削弱混凝土截面尺寸，影响混凝土强度。

        设计确定的后浇带位置、宽度和两侧的梁板截面及配筋不能承担结构自重和正常施工荷载的需要，后浇带处的模板必须独立设计，不得与同层模板一起拆除（拆除后回顶竖撑不算）。

四、吊模的做法

         为防止卫生间沉池等楼板漏水，吊模施工时严禁用木条支撑，应改用焊水平钢筋条（如右图）或铁马凳（如下图）支撑的方法。

        两侧有剪力墙的楼梯间，楼梯板如与剪力墙一起浇筑，其步级、休息平台在安装模板时应设置成封闭式，即必须封楼梯模板面板。封口面板应预留振动棒插入口和出气孔，保证楼梯板在浇筑混凝土过程中能够使用振动棒正常振捣。

六、垃圾清扫口设置

        墙柱根部、楼梯板底部均应设置100×100mm的垃圾清扫口，以便在混凝土施工前清扫板面模板、钢筋施工时产生的杂物，减少夹渣现象的产生。

七、铝模施工

        目前采用铝模施工的工程越来越多，有一定的经济适用性。但是铝模如果使用不当，造成的问题更多。（1）脱模剂无法做到全水性，还是有一定的油性，脱模剂未干就施工模板或使用过多，会导致污染钢筋和混凝土；（2）早拆体系在阳台等悬挑结构处不注意，拆除过早，影响悬挑结构安全。部分小构件拆除过早，导致缺棱掉角情况严重。

           已完成浇筑混凝

           土，分隔清晰

一、不同等级混凝土分隔网设置

       墙柱与梁板混凝土强度等级相差两个等级及以上的需设置分隔网，分隔网可采用6~8mm网眼、0.8mm线径。沉梁前先安装梁内分隔网，绑扎固定在箍筋上。可利用腰筋位置绑扎钢筋拉钩并和分隔网绑扎牢固，以便更好固定分隔网。

二、后浇带处的分隔网

        后浇带处不建议采用快易收口网，应采用右图的穿孔铁板或下图的单层钢丝网（线径0.8mm，网眼6-8mm）。

三、试块的留置

        应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204要求留置试块，标准养护试块应在28天检测。现场必须有标养箱。

（1）同条件养护试块应在浇筑地点制作，拆模后应做好标识，放置在同批浇筑的混凝土构件旁一同养护。

（2）同条件养护试块按分部工程每种强度等级不应少于3组，不宜少于10组。每连续两层楼取样不应少于1组；每200m3取样不得少于一组。

一、构造柱模板安装

        构造柱模板安装严禁用步步紧在砌体上穿洞加固。一是打洞时震动会影响砌体灰缝，导致开裂；二是完成后穿墙孔洞较难修补，工序繁琐，如不修补就直接抹灰，外墙处容易出现渗漏现象。

二、墙体留阴槎

        严禁砌体出现留阴槎现象，右图就可看出，砌体灰缝不可能饱满，又不可能预留加强筋，影响砌体完整性。砌体交接处应按下图设置加强筋。

三、砌体开水平管槽

        砌体完成后，在进行管线开槽等水电作业过程中，水电工为了减少管线预埋量，方便施工，未考虑墙体受力形式，在墙体上开长度在300mm以上的水平槽。这种情况会导致墙体截面变小，受压能力下降。

四、砌体其余常见问题

    1、砌体端部无混凝土构件

        砌体一端有混凝土结构或构件，另一端无混凝土构件或砌体转角的情况，形成一个砌体自由端，在工程上也经常存在。是不允许的。

    2、砌体出现短柱情况

        在混凝土墙或柱边用砌块砌筑门垛，或者砌体留设洞口形成小于200mm的砌块柱垛的情况，也是工程上不注意的常见现象。这些地方都应该用混凝土构造柱代替砌块柱垛。

    3、窗侧有砌体，窗台压顶预留位置后浇

        窗侧有砌体，施工人员为了方便施工，先在砌体内预留压顶浇捣位置，接着砌筑压顶上部砌体。这样存在两个问题：（1）压顶嵌入砌体内长度不足400mm；（2）压顶嵌入砌体部分不容易浇捣满，形成缝隙，增加窗角漏水风险。为保证墙体稳定及避免因墙体刚度突变引起的八字裂缝，窗台压顶应先浇筑混凝土后砌筑侧上部砌体，应保证压顶有效锚入墙内，宜把压顶拉通到混凝土结构处做为一道水平构造措施（可替代砂浆带）。

一、屋面防水做法

        建议采用右图的防水做法，在找坡层上直接做涂膜防水 卷材防水合一的做法，保温层设置在防水层上。虽然牺牲部分保温性能，但防水效果更好。

        不建议采用通病防治中使用的方法，将保温层设置在两层防水中间。防水卷材在一些屋面外露构件处较难收口，容易渗水到保温层中，气温升高，水蒸气导致两层保温层承压，水汽会在结构薄弱处渗出，造成屋面渗漏。

二、地下防水工程

    1、采用反应型自粘防水卷材的，施工措施应保证防水卷材在施工完地下室底板后直接粘贴在底板外侧，目前有较大一部分项目做法有误。常见错误为：（1）施工钢筋前不撕掉卷材保护膜；（2）在卷材上多做一层保护层；（3）单面自粘卷材粘贴面向着垫层。

    2、地下室外墙防水保护层为了省钱，通常采用泡沫板做保护层，而又没有相应的土方回填措施。土方回填时整车土方直接倒进基坑与外墙的空隙内，导致泡沫保护板脱落、折断，土方中尖锐物刺穿卷材等现象，土方沉降过程中也容易将卷材拉脱。最好的方法是采用砖砌保护层，否则在土方回填过程中建议用钩机转运土方回填，严禁整车倾倒回填。

一、拼樘立柱的封闭

        门窗组合拼樘立柱为防止雨水从上口渗入，应在安装前将立柱上口封闭严密。

二、门窗安装注意事项

    1、铝合金门窗安装前应做工艺试验，以确定能否达到设计要求。工艺试验所选的门窗应具有代表性，尽可能选用框料长的窗，而并非数量多的。

    2、安装前必须先对门窗洞口进行复尺，边框与洞口的间距保持在20-50mm之间，严禁小于20mm。不符合要求的洞口应先修补再安装门窗框。

    3、窗框安装所用木楔长度应比框料宽度长100mm以上，以便二次塞缝前检查木楔是否取出。

    4、门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞如采用水泥砂浆时，应采用防水砂浆，并掺加微膨胀剂。填塞前应先清理干净窗台的砂浆、杂物等。

    5、门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保窗边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。外窗台的排水坡度不应小于20％，窗楣应做出鹰嘴或滴水槽。

三、外窗淋水试验

        外窗安装完成后应及时进行淋水试验。对住宅工程，要求至少连续淋水24小时，每个外窗都要淋到。

        外窗（墙）渗漏的三个条件为：水源、渗水路径及供水时间。水源一般为雨水，不受控制，但我们需解决不积水的问题，也就是供水时间的问题；渗水路径要求解决窗边塞缝、脚手洞眼堵塞等问题，这是重点需要注意的，需要有针对性措施。